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氟橡胶回炼时应注意哪些问题

       胶料避免和硫磺及含硫磺制品接触，避免和水接触。较好有**的炼胶机。
氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再使用
       氟橡胶经过混炼后，其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀，同时，由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话，其结果是不难预料的。经过硫化的制品，规格尺寸很难保证，收缩率大，制品表面光泽性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用寿命也短。因此，氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。氟橡胶混炼胶出来后，千万不要用浸水冷却，以防胶料中的助剂(加3#交联剂，BBP)被抽出，或吸湿(如Ca(OH)2MgO)，影响制品内在和外观质量(气泡)，可用冷风机吹风冷却。
氟橡胶混炼胶为什么要停放
**，在混炼过程中，橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡胶大分子链
处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大；*二，使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀，更进一步渗透到橡胶大分链中去，与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶)，提高对橡胶的补强作用；*三，使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性，减少成品的收缩性及外观缺陷等；*四，利用混炼胶停放时，可以进行物性的快速检查，看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等)，可进行补充混炼，以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
单体橡胶挤出模具设计注意事项：
对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：
(1)任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小;
(2)当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大;
(3)当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大;
(4)不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同;
(5)任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此;(6)挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。
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