耐寒橡胶板的选材,各种橡胶使用温度和用途;
使用温度-60~+250℃在臭氧和电场中工作选甲基乙烯基硅胶 使用温度-60~+140℃冷气系统,在介质磷酸脂油中工作选三元乙丙橡胶 使用温度-60~+100℃冷气系统,在仪表油和10#液压油中工作选丁腈胶1704 使用温度-60~+80℃在空气、乙醇甘油混合液中工作,并用6#聚乙基硅氧油作润滑油时,选用丁苯橡胶-10
使用温度-60~+130℃在仪表油、10#液压油、煤油、汽油和变压器油,耐光耐臭氧选氯丁胶CR-120 使用温度-70~+80℃耐磨、弹性,物性中等选顺丁胶 并用举例 丁腈胶并**胶改善耐寒性和力学性能。 2、氯丁胶并顺丁胶改善耐寒性、耐磨性和工艺性。综合考虑:二烯类橡胶 S用量稍大,促进剂用TT、CBS为好
1#硫化剂:CR用金属氧化物硫化,氧化镁用量可**4份,EPDM胶用DCP硫化,VMQ用双252#增塑剂:原则:使用增塑剂可提高耐寒性
硫化(固化)前,为“固体”,颜色根据混炼时加的色料而定,不加则为白色,可塑值200~300左右吧;硫化后,不加色料的透明度没有液体胶好,“透光率”不**70%,同等“硬度”的混炼胶“回弹值”普遍低于液体胶,但是“力学性能”却普遍**液体胶,“拉伸强度”达到10~20MPa,“抗撕裂强度”可达40~60KN/m,“伸长率”普遍比同等硬度液体胶好。“硫化温度”一般在140~180度之间。“线性收缩率”我就不说了。 混炼胶生胶是一种硅氧烷的混合物,它的分子属于链状螺旋结构,平均分子量大概在40~80万mPa.s之间,其粘度与分子量有直接关系。可用乌氏粘度计测出其分子量,大概就是所谓的粘均分子量吧。关于填料的补强机理,据我所知,至今地球人还没彻底弄明白。大概就是填料纳米级SiO2粉(沉淀法SiO2粉)均匀分布在生胶中,形成一种类似晶体的结构,SiO2颗粒表面的羟基与生胶的Si-O键形成氢键,每个SiO2颗粒作为一个核心,向四面八方伸出氢键与生胶分子链连接,无数个这样的结构,再加点其他的助剂,就组成了高粘度高性能的混炼胶。和一般硅橡胶的性(质)能差不多。就如“硅橡胶”百度百科所说,硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶**的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。合肥林恒贸易/安徽橡胶板厂家/安徽橡胶板批发由合肥林恒贸易有限公司()提供。
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